Распространенные сварочные дефекты при РДС

Ручная дуговая сварка обладает склонностью к дефектообразованию, какое бы оборудование не использовалось – бюджетные Свароги сварочные или премиальные Linkoln-ы. Методика предотвращения дефектов включает в себя три группы мероприятий технологического характера:

• Функционирование оборудования в штатном (рекомендованном) режиме и использование только качественных материалов – как основных (электроды, присадочная проволока), так и вспомогательных (флюсы, защитные газовые смеси, оснасточные приспособления);
• Грамотное хранение и соответствующая подготовка к работе аппаратов, вспомогательных и расходных материалов, а также непосредственно самих свариваемых заготовок;
• Меры по профессиональному обучению и переподготовке персонала. Если сварщик неопытный, рассчитывать на сколь-нибудь достойный результат его работы не приходится. Можно купить сварочный инвертор для сварки за десятки и сотни тысяч рублей – но в неумелых руках самый лучший аппарат производственных ожиданий не оправдает.

К «рукотворным» дефектам при РДС, которые возникают именно за счет человеческого фактора, относится достаточно обширный перечень проблем: 

1. Плохой поджиг дуги. Сами по себе функции «Antistick» и  «Hot start» беспроблемной инициации дуги не гарантируют – они ее только облегчают. Да и не все аппараты таким функционалом оснащены. При избыточном зазоре или неровности поверхности электрод вполне может прилипнуть к свариваемому изделию и в режиме «Антизалипания». Отсюда возникает непровар начальных участков шва или избыточному скоплению шлака на месте старта. Если электродный стержень оголен не только на торце, то при его стартовом залипании вероятно массированное порообразование. Неудачное начало шва необходимо устранить механической вырубкой либо зачисткой, иначе о качестве всего стыка придется забыть. И следует осваивать встроенные функции «Antistick» и  «Hot start», ибо они являются подспорьем для сварщика, а не волшебной кнопкой на все случаи жизни…
2. Подрезы, нарушающие целостность самих швов и основного металла, крайне опасный дефект с точки зрения надежности всего стыка. Возникают при резких движениях электродным торцом, работой слишком короткой дугой и/или раннем уходе от одной кромке к другой, до полного заполнения расплавом сварочной ванны. Техника сварки «опиранием», когда зазор между электродом и кромками крайне мал, приходит со временем, а вот точность плавных движений держаком должна быть изначально – иначе подрезы будут постоянными и крайне скверными спутниками сварщика.
3. Непровары X и V-образных разделок зачастую связан с несоблюдением технологических требований – сборке с зазором недостаточного размера либо игнорированием сварки стыка с обратной стороны (подварка корневого шва). Диагностируемые методом неразрушающего контроля непровары требуют больших затрат на устранение – выборка в корневой зоне, дополнительный скос свариваемых кромок повлекут большой расход и времени, и сил, и материалов.
4. Излишняя выпуклость валиков при сварке глубоких разделок. Бюджетные аппараты, в том числе и небольшой мощности – инверторы Сварог сварочные, Брима или Барс – со сваркой глубоких разделок вполне совместимы. Однако крутизна выпуклости валиков может повлечь просветам между проходами, зашлаковке глубинных зон шва, непровару – целый «букет» дефектов. Для профилактики выпуклости используется увеличение поступательной скорости движения электродным торцом; подбор оптимальных углов наклона и техники манипуляции; симметричное изменение тока сварки при работе в нижнем положении (увеличение) и в наклонном или вертикальном (уменьшение).

При заполнении расплавом глубоких разделок важно качественно прогревать кромки. Тогда расплав имеет больше шансов «зацепиться» за нее, а не стечь к сердцевине шва

5. Раковины. Крупные лакуны и усадочные раковины обычно возникают при сварке сталей аустенитных марок; больших межкромочных просветах и работе по металлу значительной толщины. Раковины опасны и сами по себе, и как эпицентр трещинообразования, в качестве предупредительных мер используется:
   • Обратно-ступенчатая манипуляция электродным торцом;
   • Работа «дуэтом» сварщиков, с чередующимся перехватом дугового факела либо по схеме «дуга в дугу» - требуется высокий профессионализм и взаимная слаженность
6. Пористость. Дефект, крайне часто распространенный и не всегда устраняемый технологическими мерами или повышением квалификации персонала. Причины возникновения пор в теле шва и ЗТВ достаточно многообразны:

• Проблемы с микроклиматом в рабочем помещении – сквозняки, высокая влажность;
• Некачественные или несовместимые с оборудованием/режимом сварки электроды;
• Химическое несоответствие материалов присадки и основного металла;
• Неконтролируемое «магнитное дутьё».

От самого сварщика можно требовать для предотвращения пористости швов: тщательной зачистки кромок, вырубки (а не переплавления!) стартовых дефектов при залипании электрода и уменьшения длины дуги без возникновения подрезов.

Купить сварочный инвертор для сварки и рассчитывать на идеальный результат его использования достаточно далеко от реального положения дел. Борьба с дефектообразованием при РДС представляет собой синтез теоретических познаний с повседневной ответственной сваркой – только внимание к обоим составляющим обеспечит минимальную дефектность сварочных швов.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис - tiberis.ru