Стеклопластик – это один из первых материалов на полимерной основе.
Основными его компонентами являются стекловолокнистые армирующие материалы и синтетические связующие.
В зависимости от назначения и способа производства в основе стеклопластиковых изделий могут лежать стеклоткань, стеклоткань ровинговая, стекломат или стеклоровинг.
Стеклопластики имеют малый удельный вес, обладают хорошими электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью и высокими механическими характеристиками. Технология производства стеклопластика имеет короткий цикл подготовки изделия и способность изготовления деталей любой сложности и цвета. Ее можно разделить на открытый и закрытый методы формирования.
К открытым методам относятся:
Метод контактного формования.
Применяется для изготовления габаритных изделий – корпусов, обвесов, обтекателей.
Основным преимуществом является возможность изготовления любых форм деталей. В малосерийном производстве метод ручной выкладки применяется и потому, что стеклопластиковые формы имеют небольшую стоимость. К недостаткам этого метода можно отнести огромные затраты на ручной труд, длительное время изготовления и невозможность регулировки наполнителя. Но большим плюсом этого метода является возможность изготовления любых форм деталей. В малосерийном производстве метод ручной выкладки применяется и потому, что стеклопластиковые формы имеют небольшую стоимость.
Метод напыления.
Этот метод подходит больше для изготовления санитарно- технических изделий. Их получают из ассамблированного ровинга (для spray-up) с добавлением полиэфирных смол на наружный слой. К недостаткам относят трудности в изготовлении сложных форм деталей, а пары мономеров и стекловолокнистая пыль загрязняют воздух и ухудшают условия работы. Сам метод заключается в том, что волокно пропитывается смолой и потом заливается в форму, где и происходит его отверждение. При этом нужно строго контролировать, вплоть до установки видеонаблюдение, качество загустителя и смолы. Это дорогой метод и поэтому, он применяется лишь для изготовления сложных деталей.
Метод намотки.
При помощи такого метода изготовляют цистерны, резервуары, трубы для газовой и нефтепромышленности. Такие изделия, изготовленные из стеклопластика, имеют множество преимуществ над привычными материалами. Намотка позволяет создавать разнообразные по размеру и конфигурации изделия, от изделий, толщина которых несколько миллиметров, до крупных, к примеру, ёмкости для химических реактивов и цистерн. Для того чтобы данный метод был малобюджетным, применяют современные и высокотехнологичные машины типа токарного станка.
К закрытым методам формирования можно отнести:
Метод прессования.
Применяется при изготовлении бассейнов, спорттоваров, игрушек и мебели.
Существуют специальные автоматизированные манипуляторы, которые загружают заготовки в формы пресса.
Современная система контроля позволяет осуществлять процесс с высокой точностью.
Пропитка под давлением.
Такой метод применяется, в основном, для изготовления малого количества деталей и позволяет быстро перейти на производство новой продукции. К минусам такого метода относят низкую производительность и большую степень усадки изделия.
Литье под давлением.
Этот метод гораздо эффективнее прессования. Он имеет высокую степень автоматизации процесса производства, позволяет точно дозировать материал и имеет небольшое время изготовления. Но детали, изготовленные таким методом, будут менее прочны, чем те, что были изготовлены методом прессования.
Пултрузия.
Это технология изготовления стеклопластиковых профилей, который широко применяется в производстве оконных блоков, лестниц, труб и несущих конструкций. Такой профиль жароустойчив и не выделяет диоксин при пожаре.
Метод протяжки.
Это непрерывный метод изготовления стеклопластика. Армирующий волокнистый агент пропитывают, затем протягивают через устройство – формовщик и разделяют профиль на секции необходимой длины.
Благодаря технологическим усовершенствованиям, возможности изготовления профилей сложной конфигурации, большого срока службы таких изделий, метод протяжки получил широкое распространение в наше время.
