Производство цемента

Производство цемента можно разделить на несколько составляющих технологических процессов. Прежде всего, сырье нужно добыть, затем приготовить из него сырьевую смесь и обжечь ее. А полученный в результате этого плотный цементный клинкер смолоть до порошкообразного состояния, при необходимости включив в смесь добавки, улучшающие технологические характеристики цемента.

Принимая во внимание технические, экономические и технологические факторы, подготовка сырья может осуществляться тремя способами: мокрым, сухим или комбинированным, исходя из этого, так же можно купить цемент дешево или по средней от рыночной цене. Наиболее экономичным является, конечно же, сухой метод. И все его процессы применяются без применения воды или других растворителей, взаимодействие осуществляется на твердофазном уровне. От физических и химических свойств сырья зависит схема производства цемента таким способом.

Широко распространена схема производства цемента во вращающихся печах с применением глины и известняка. Полученную после дробилки глину вместе с известняком просушивают до уровня влажности, едва достигающего 1 %, и после этого измельчают. Как правило, помол и сушку осуществляют в одном аппарате - сепараторной мельнице. Данный способ используют большинство цементных заводов, поскольку эффективность такого метода наиболее высокая среди прочих. Подобным методом производится и наиболее качественная сухая смесь, поэтому цена на цемент м500 несколько отличается от аналогов, имеющих более низкую маркировку.

Исходная шихта, в определенных количественных соотношениях, рассчитанных из заданного химического состава, подвергается высокой степени помола в специальных промышленных мельницах. После этого подготовленная сырьевая смесь направляется в большие циклонные теплообменники. Эта система состоит из нескольких основных ступеней. В системе смесь находится около 30 секунд, а далее подается в печь для обжига. И в заключение, она перекочевывает в холодильник для воздействия на нее холодным воздухом. После того, как клинкер охладится, его отправляют на склад, на перемолку и хранение. Наиболее популярная форма выпуска для розничной торговли - цемент в мешках. Фасовка такого материала может быть разной: 5, 10, 15, 20 и больше кг.

При использовании комбинированного метода мокрый шлам подвергают обезвоживанию, применяя для этого процесса специальные установки. Производство цемента мокрым способом заключается в следующих технологических операциях. После того, как шлам выйдет из мельницы, его влажность составляет 35-40 %. После этого, при помощи пресс-фильтра или вакуум-фильтра, шлам обезвоживается до 15-20 %, далее сырье смешивается с мелкодисперсной пылью дымовых газов печей, и влажность при этом уменьшается до 12 %. При этом пыль не дает отдельным частицам слипаться. И только после этого смесь подвергается термическому обжигу во вращающейся печи.

Подавляющая часть цементных заводов России имеет почтенный возраст, и старшие из них были построены еще вначале 20 века, поэтому почти весь российский цемент изготавливается посредством мокрого метода. Но сухой метод позволяет значительно сэкономить на производстве и, следовательно, понизить цену на конечный продукт, такие заводы являются более конкурентоспособными на рынке сухих строительных смесей. Можно даже утверждать, что сухой метод при производстве цемента будет так же использоваться в будущем. Использование цемента на строительстве обусловлено множиством его положительных качественных характеристик.