Особенности наиболее известных видов электродуговой сварки

Среди всех видов электродуговой сварки наибольшей популярностью пользуются три основные технологии: MMA, TIG и MIG/MAG. Рассмотрим детальнее особенности применения данных технологий, их основные преимущества и недостатки.


Manual Metal Arc (MMA) — ручная дуговая сварка покрытыми электродами, которая осуществляется на постоянном или переменном токе. Сварка на переменном токе выполняется с помощью трансформаторов – простых и дешёвых аппаратов, применяемых для сплава деталей из низколегированной стали. Более высокое качество швов дают выпрямители — устройства, обеспечивающие стабильное горение дуги. Выпрямитель используется для скрепления деталей из низколегированной и нержавеющей стали.

Преимущество данной технологии – доступная стоимость устройств, используемых для её выполнения, а недостаток – образование шлаков и низкое качество шва (по сравнению с другими методами).

Tungsten Inert Gas (TIG) — сварка неплавящимся (как правило, вольфрамовым) электродом в среде защитного газа - гелия, аргона или их смеси. Аргонодуговая установка работает на переменном, постоянном или импульсном токе. В этом случае часто,но не в обязательном порядке используют присадочную проволоку. Используется такой аппарат аргонодуговой сварки для соединения деталей из обычной и нержавеющей стали или цветных металлов.

Преимуществами данного метода считается высокое качество шва, отсутствие брызг и практически полное отсутствие шлаков, а недостатком — низкая скорость работы.

Существуют многофункциональные аппараты, позволяющие выполнять как ручную дуговую, так и аргонодуговую сварку на постоянном токе. Подобный универсальный инвентор можно также использовать как полноценный аппарат плазменной резки.

Полуавтоматическая сварка Metal Inert/ Active Gas (MIG/MAG) осуществляется с подачей сварочной проволоки в среде защитных газов. Выделяют процессы с использованием инертных газов (таких как аргон) и активных, к примеру, двуокиси углерода. Сварочный полуавтомат работает на импульсном и постоянном токе.

Основными преимуществами полуавтоматов является их высокая производительность и отличное качество сварочного шва, не нуждающегося в очистке от флюса и окалины. Их недостатки - потребность в частой заправке газового баллона и определённые сложности, которые возникают во время работы на открытом воздухе.Эти проблемы решаются с помощью замены баллона с газом на специальную порошковую проволоку.

Сварочные полуавтоматы часто применяются для скрепления тонкостенных деталей, к примеру, при кузовных работах в автомастерских.